Roboter in der Baustoffindustrie Vom Palettierer für Säcke bis zur automatischen Siebanlage – Automatisierung in der Baubranche

Sie liefern uns die Anforderung, wir liefern Ihnen die automatisierte Umsetzung! Bei uns erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand – von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Die Entstehungsschritte Ihres neuen Roboters im Überblick:

1. Produktplanung
   In der Konstruktionsbesprechung erfolgt die genaue Aufgabenstellung für unsere Konstrukteure.
2. 3D-Simulation Ihres neuen Roboters oder Ihrer Sondermaschine
   Wir erstellen Ihnen einen 3-dimensionalen Projektentwurf und arbeiten Ihre Änderungswünsche nach unserem Präsentations-Meeting ein.
3. Prototypenbau zur Überprüfung der Funktionen
   Bei offenen Fragestellungen erstellen wir einen Prototyp in Leichtbauweise zur Funktionenkontrolle und Datensimulation.
4. Produktion & Montage
   Nach der Fertigungsfreigabe erfolgt die Fertigung. Standardbauteile und den Grundroboter kaufen wir zu, Sonderbauteile und Werkzeuge fertigen wir in unseren hauseigenen CNC-Werkstätten. Bei uns erhalten Sie nicht nur den Roboter, sondern auch die gesamte Roboterumgebung inklusive Sicherheitskonzept und erforderlicher Dokumentationen.
5. Systemintegration inkl. Steuerungsbau
   Wir programmieren für Ihren Roboter die Steuerungssoftware, benötigte Lichtschranken oder Barcodes und integrieren diese in Ihr Betriebssystem.
6. Inbetriebnahme Ihres neuen Roboters oder Ihrer Sondermaschine
   Nach Abnahme Ihres neuen Roboters oder Ihrer Sondermaschine montieren wir diese in Ihrem Betrieb inklusive aller Umgebungselemente für eine unverzügliche Inbetriebnahme.
7. Kundenservice
   Wir fertigen alle Roboterwerkzeuge als Einzelanfertigung in unserem Betrieb und sind somit der richtige Ansprechpartner für Ersatzteillieferung, Wartung und Serviceleistungen, wenn es einmal hakt. Alle Maschinen und verbaute Einzelteile werden bei uns digital gespeichert und können jederzeit und kurzfristig von uns bereitgestellt werden.

Die Firma CLAYTEC, Spezialist für Baustoffe aus Lehm, setzt auf die Automatisierungsprodukte und Dienstleistungen von Theven, um eine stetig steigende Nachfrage zu bedienen und die Produktionsprozesse zu optimieren.

Entstehung eines Robotergreifsystems mit vollautomatischer Sackzuführung, Befüllung und Palettierung von Lehmbaustoffen in 25kg Säcken

1. Die Ausgangssituation
   Die Befüllung und Palettierung der Rohstoffsäcke erfolgte bislang per Hand durch zwei Mitarbeiter in zwei Schichten. Mit 25 kg Gewicht pro Sack war es dem Unternehmen CLAYTEC ein Anliegen, diesen Vorgang zu automatisieren, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schonen. Die stetig wachsende Nachfrage verstärkte die Anfrage nach einem Prozess, der eine Verteilung der Ressourcen und der Kollegen vor Ort je nach Auftragslage zulässt.
2. Die Aufgabenstellung
   Ziel sollte eine Entlastung der Mitarbeiter durch vollautomatische Rohstoffverpackung sein. Folgende Anforderungen sollten berücksichtigt werden:
   • die vollautomatische Produktionseinheit muss möglichst flexibel einsetzbar und effizient sein – unterschiedliche Verpackungen und unterschiedliche Materialien sollen verarbeitet werden können.
   • die Verpackungsstraße soll in die vorhandene Infrastruktur integriert werden, die vorhandene Rohstoffbereitstellung genutzt werden.
   • eine leichte Bedienbarkeit für ungeschultes Personal und ein geringer Wartungsaufwand sind Maßgaben
   • die Kommunikation mit der übergeordneten Unternehmenssoftware des Warenwirtschaftssystems soll zur Rückverfolgbarkeit und Produktionsplanung erfolgen
3. Die Lösung
   • Zunächst erfolgt die konstruktive Entwicklung und 3D-Simulation eines vollautomatischen Verpackungssystems, virtuell integriert in die Bestandsanlagen
   • Der Prototypenbau eines variablen Robotergreifsystems soll Funktionen simulieren und offene Fragen einer automatischen Bereitstellung von verschiedenen Verpackungseinheiten beantworten
   • Nach der Konzeptfindungsphase erfolgt der Bau des Greifwerkzeuges auf Grundlage der Prototypen-Erkenntnisse
   • Ein gebrauchter Industrieroboter wird angeschafft und generalüberholt, um die Investitionskosten des Kunden zu senken
   • Abschließend erfolgt die Integration und Programmierung des fertiggestellten Robotergreifsystems in die Betriebsgegebenheiten